Центрифугална фен за прскање од серијата ТНГ (фен, опрема за сушење)
Сушењето со прскање е најшироко користена технологија во технологијата за формирање течност и индустријата за сушење.Технологијата на сушење е погодна за производство на производи од цврст прав или гранули од течни материјали, како што се раствор, емулзија, суспензија и пумпана паста.Затоа, сушењето со прскање е најсоодветната технологија кога големината и дистрибуцијата на финалниот производ, содржината на преостаната вода, густината на масата и обликот на честичките мора да одговараат на точниот стандард.
Принцип
По филтрирањето и загревањето, воздухот влегува во воздушниот дистрибутер на горниот дел од машината за сушење.Топол воздух влегува во комората за сушење рамномерно во спирална форма.Течноста за напојување се врти во многу фина течност за прскање преку центрифугалниот распрскувач со голема брзина на врвот на кулата.Материјалот може да се исуши во финалниот производ преку кратко време на контакт со топол воздух.Финалниот производ ќе се испушта континуирано од дното на кулата за сушење и циклонскиот сепаратор.Издувните гасови ќе се испуштаат директно од вентилаторот или по третманот.
Карактеристики
Центрифугалната машина за сушење со прскање со голема брзина од серијата LPG се состои од испорака на течност, филтрирање и загревање на воздухот, атомизација на течност, комора за сушење, собирање издувни гасови и материјали, систем за контрола итн. карактеристиките на секој систем се како што следува:
1. Системот за пренос на течностсе состои од резервоар за мешање за складирање течност, магнетен филтер и пумпа за да се обезбеди непречено влегување на течноста во атомизаторот.
2.Систем за филтрирање на воздух и систем за греење
Пред да влезе во греалката, свежиот воздух треба да помине низ предниот и задниот филтер, а потоа да влезе во греалката за загревање.Методите на греење вклучуваат електричен грејач, парен радијатор, шпорет на гас итн. Кој метод да се избере зависи од условите на локацијата на клиентот.Со цел да се осигура дека медиумот за сушење влегува во комората за сушење со висока чистота, загреаниот воздух може да помине низ високоефикасниот филтер пред да влезе во комората за сушење.
3. Систем за атомизација
Системот за атомизација е составен од високо-брзински центрифугален атомизатор со фреквентен конвертор.
Прашокот од центрифугалниот атомизатор со голема брзина е помеѓу 30-150 микрони.
4. Систем за сушење
Комората за сушење е составена од волут, дистрибутер на топол воздух, главна кула и сродни додатоци.
Спирална обвивка и дистрибутер за топол воздух: спиралната обвивка и дистрибутерот на топол воздух на влезот за воздух на врвот на кулата може да го прилагодат аголот на ротација на протокот на воздух според специфичната ситуација, ефикасно да го водат протокот на воздух во кулата и да избегнуваат материјал лепење на ѕидот.Има позиција за инсталирање на атомизатор во средината.
Кула за сушење: внатрешниот ѕид е панел за огледало, кој се заварува со лачно заварување.Изолациониот материјал е камена волна.
Кулата е опремена со шахта и дупка за набљудување за да се олесни чистењето и одржувањето на кулата.За телото на кулата, кружниот лак спој е усвоен, а мртвиот агол е намален;Запечатени.
Главната кула е опремена со воздушен чекан, кој се контролира со пулс и навреме удира во главната кула за сушење за да избегне лепење прашина на ѕидот.
5. Систем за собирање издувни гасови и производи
Постојат неколку видови системи за собирање материјали.Како што се собирач на циклонска прашина, циклон + колектор за прашина од вреќи, колектор за прашина од вреќи, циклон + миење вода итн. Овој метод зависи од самите својства на материјалот.За системот за филтрирање на излезниот воздух, можеме да обезбедиме филтри на барање.
6. Контролен систем
HMI + PLC, секој параметар може да се прикаже на екранот.Секој параметар може лесно да се контролира и сними.PLC усвојува меѓународен бренд од прва линија.
Графикон на текови
Карактеристики на центрифугалниот небулизатор со спреј
1. Брзината на сушење на атомизација на материјалната течност е брза, а површината на материјалот значително се зголемува.Во протокот на топол воздух, 92% - 99% од водата може веднаш да испари.Сушењето трае само неколку секунди.Ова е особено погодно за сушење материјали чувствителни на топлина.
2. Финалниот производ има добра униформност, флуидност и растворливост.Финалниот производ има висока чистота и добар квалитет.
3. Едноставен производствен процес и практично работење и контрола.Течности со содржина на вода од 45-65% (за специјални материјали, содржината на вода може да биде висока до 95%).Може да се исуши во прав или зрнести производи одеднаш.По процесот на сушење, нема потреба од дробење и сортирање, за да се намалат работните процедури во производството и да се подобри чистотата на производите.Со промена на работните услови во одреден опсег, големината на честичките, порозноста и содржината на вода на производот може да се прилагодат.Многу е погодно за контрола и управување.
Технички параметри
Апликација
Хемиска индустрија:натриум флуорид (калиум), основни бои и пигменти, посредници за боја, сложено ѓубриво, мравја киселина и силициумска киселина, катализатор, средство за сулфурна киселина, амино киселина, бела саѓи, итн.
Пластика и смоли:AB, ABS емулзија, смола од урична киселина, фенолна смола, смола од уреа формалдехид, смола од формалдехид, полиетилен, полихлоропренска гума и така натаму.
Прехранбена индустрија:масти млеко во прав, протеини, какао млеко во прав, алтернативно млеко во прав, белка од јајце (жолчка), храна и растенија, овес, пилешка супа, кафе, инстант чај, зачинето месо, протеини, соја, протеин од кикирики, хидролизат итн. , пченкарен сируп, пченкарен скроб, гликоза, пектин, малтоза, калиум сорбат итн.
Керамика:алумина, материјали од керамички плочки, магнезиум оксид, талк итн.
