Центрифугална машина за сушење со спреј со запечатена циркулација (запечатена јамка) од серијата XLP

Краток опис:

Принцип Машината за прскање со запечатена циркулација работи во услови на заптивка.Гасот за сушење е обично инертен гас, како што е N2.Применливо е за сушење материјал со органски…


Детали за производот

Ознаки на производи

Принцип

Машина за сушење со запечатена циркулација работи во околност на заптивка.Гасот за сушење е обично инертен гас, како што е N2.Применливо е за сушење на материјал со органски растворувач, токсичен гас и материјал кој лесно се оксидира.усвои инертен гас како циркулационен гас, за да се заштити материјалот што треба да се исуши.Инертниот гас циркулира по процесот на одвлажнување.N2 се загрева и потоа влегува во кулата за сушење.Течниот материјал се пренесува до центрифугалната млазница со заврткана пумпа, а потоа се атомизира во течната магла со атомизатор, процесот на пренос на топлина е завршен во кулата за сушење.Сувиот производ се испушта на дното на кулата, испаруваниот органски растворувач се вшмукува од вакуумот што го создава вентилаторот.Моќта или цврстиот материјал ќе бидат одвоени во циклонот и кулата за прскање.Заситениот органски гас се исцеди откако ќе се кондензира во кондензаторот.Гасот што не е кондензиран се рециклира во системот откако ќе се загрее постојано.Обичниот нормален процес на сушење со центрифугална прскање се реализира со процес на пренесување и исцрпување на воздухот.Ова е очигледната разлика помеѓу центрифугална фен за прскање со запечатена циркулација од типот отпорен на експлозија и обична центрифугална машина за прскање.Средството за сушење во системот за сушење е N2, внатрешноста е под позитивен притисок.За да се одржи позитивниот притисок стабилен, предавателот на притисок автоматски ја контролира влезната количина на N2.

Карактеристика

1. Системската технологија на опремата е дизајнирана за отпорност на експлозија во главното тело и клучните делови на опремата за да се обезбеди безбедност на работата на опремата. (Системот за испарливиот токсичен и штетен гас нема експлозивна направа.)

2 Во системот има систем за кондензација и систем за обновување на растворувачи до растворувачот на течниот материјал. Системот за обновување може да направи втора обработка на растворувачот во растворот за сушење и нека растворувачот се рециклира, со што значително се намалуваат трошоците за производство.

3.За системот за греење на машината, тој е многу флексибилен.можеме да го конфигурираме врз основа на условите на локацијата на клиентот, како што се пареа, електрична енергија, гасна печка и така натаму, сите ние можеме да го дизајнираме да одговара на нашата машина за прскање.

4. Пумпата за напојување, атомизерот, вентилаторот за експлозија и вентилаторот за вшмукување се со инвертерот.

5. Главните параметри како што се температурата на влезот, температурата на главната кула и температурата на излезот се приспособуваат со мерачот на температурата.Машината ја има главната точка за тестирање на притисокот на кулата, точката за тестирање на притисокот на влезот на воздухот, точката за тестирање на притисокот на излезот на воздухот, точката за тестирање на кислород и така натаму.Откако машината ќе работи , можете да видите сè јасно .и многу погодно за корисникот да управува со неа .Главните електрични компоненти се меѓународен бренд и кои можат да обезбедат дека електричната енергија работи сигурно и безбедно. Електричната контрола се усвоени секвенцијално блокирање на блокадата, супер температура, аларм за дефект и други мерки за да се обезбеди безбедно работење.

6. Влезната температура се контролира, прикажува и алармира со интелигентниот дигитален термометар за да се обезбеди постојана влезна температура.

7. Вредноста на температурата на излезот се одредува преку инверторот што ја прилагодува брзината на напојување.

8. главните контролни точки како што следува:
⑴Да се ​​прилагоди мембранската пумпа со инвертер или рачно за да се контролира стапката на проток на течноста;
⑵ Брзината на атомизаторот се контролира од инверторот (контрола на брзината на линијата и големината на честичките), со контрола на притисокот на маслото и алармен систем;
(3) Влезот на воздухот има систем за контрола на температурата и уред за прикажување притисок;
(4) Експлозивниот вентилатор користи инвертер за контрола на брзината и воздушниот притисок;
(5)Вентилаторот за вшмукување го користи инверторот за контрола на стапката на воздухот и притисокот на воздухот и за контрола на притисокот во системот;
(6) Системот има уред за спроведување и празен азот;
(7) Системот има уред за тестирање на азот за да се осигура дека опремата работи непречено и безбедно;
(8) Филтерот за платнена кеса има систем за враќање на пулсот;
(9) Излезниот воздух има систем за контрола на температурата и уред за прикажување притисок;
(10) Кондензаторот има систем за контрола на нивото на течноста;
(11) Сепараторот воздух-течност има систем за контрола на нивото на течноста;

Графикон на текови

XLP (1)

Апликација

За машината за сушење со центрифугална прскање со запечатена циркулација, таа е погодна за сушење на раствор, емулзија, суспендирачка течност и тестенина течност што содржи органски растворувачи, испарлив отровен и штетен гас, материјал лесно оксидиран и се плаши од светлина и треба да се обновува растворувач.Не само што ги наследува сите предности на центрифугалната машина за сушење со прскање, туку и нема прав што лета надвор при сушењето.Може да постигне 100% стапка на собирање материјали. Преку системот за обновување на растворувачи, собраниот растворувач преку секундарна обработка, може да се рециклира, што во голема мера ги намалува трошоците за производство.Фаворизирана од мнозинството корисници, која е широко користена во фармацевтската, хемиската, прехранбената и другите индустрии за сушење.

Параметри на производот

собирање на сушен прашок: ≥95%

преостанат растворувач: ≤2%

содржина на кислород: ≤500 ppm

отпорни на експлозија на електрични компоненти: EXDIIBT4

состојба на системот: позитивен притисок

Внимание за нарачка

1. Име и својство на течност: цврста содржина (или содржина на вода), вискозност, површинска напнатост и PH вредност.

2. Дозволена содржина на преостаната вода со густина на сув прашок, дозволена големина на честички и максимална дозволена температура.

3. Излез: време на смена дневно.

4. Енергија што може да се испорача: притисок на пареа, електрична енергија правилно, гориво од јаглен, нафта и природен гас.

5. Услов за контрола: дали треба да се контролираат температурите на влезот и излезот или не.Барање за собирање прав: дали е неопходно да се користи филтер од платнена кеса и потребата од околината на исцрпениот гас.

6. Други посебни барања.


  • Претходно:
  • Следно: